Keramikkugelhähne für Einspritzsystem für Kohlenstaub
Zur Zeit, im Hochofen der Metallurgietechnik, Techniken des starken Windes, hohe Temperatur, raffinierter Stahl, Die Anreicherung mit Injektionssauerstoff wurde häufig eingesetzt, um Kosten zu sparen und die Produktion zu steigern. Ofeninjektionstechniken wurden häufig an einigen Orten eingesetzt, an denen es an Koks und kleinen Hochöfen mangelt. Tatsächlich, für Orte, an denen es nicht an Cola mangelt, Hochofeninjektion wurde nicht eingeführt. Zusammen mit dem Fehlen von Cola, Kostensteigerung bei Koks inzwischen mit Keramik ausgekleideten Rohren, Ellbogen und Klappen wachsen reif, Immer mehr Stahlfabriken setzen Hochofen-Injektionstechniken ein.
1. Bedeutung von Kohlenstaubeinspritzung
Das Einblasen von Kohlenstaub ist eine wichtige Revolution für die Hochofenmetallurgie. Unter Kohlenstaubeinspritzung versteht man die Einspritzung raffinierter Kohle aus einem Hochofen, um Koks zu ersetzen und Wärme und Reduktionsmittel bereitzustellen. Die Bedeutung der Kohlenstaubinjektion ist nachstehend aufgeführt:
1) Verwendung billiger Kohle als Ersatz für teuren Hochofenkoks, Dadurch können der Koksanteil und die Kosten der Metallurgie erheblich gesenkt werden.
2) Die Einspritzung von Kohlenstaub könnte eine Möglichkeit sein, die Ofenbedingungen anzupassen.
3) Die Einspritzung pulverisierter Kohle könnte die Betriebsbedingungen des Ofens anpassen und für einen reibungslosen Betrieb des Ofens sorgen.
4) Es kann die Windtemperatur erhöhen und einen mit Sauerstoff angereicherten Windstoß erzeugen. Durch die Einspritzung von Kohle könnte die theoretische Entgratungstemperatur vor dem Wind gesenkt werden.
Nach dem Hochofen werden Feinkohle eingeblasen, Kohlegas nimmt zu, während gleichzeitig Wärme verbraucht wird, um Feinkohle zu erwärmen.
Die Wärmemenge, die durch das Einspritzen von Feinkohle entsteht, ist gering. Wenn Koks in die Blasform gelangt, Koks wird gut auf 1450 bis 1500 °C erhitzt. Die Temperatur der Feinkohle liegt unter 100 °C.
Der Kohlenwasserstoff in den Feinkohlen benötigt zur Zersetzung Wärme.
Die Feinkohle enthält mehr Wasserstoff als Koks. Wasserstoff erhöht die Reduktionskraft und die Penetrationsdiffusionskapazität, Dies wird für die Erzreduzierung hilfreich sein und den Hochofenbetrieb verbessern.
Kugelhähne aus Keramik Wird auf das Einspritzsystem für pulverisierte Kohle angewendet
Kohleinjektion ersetzt teilweise Koks, Dies wird den Koksmangel lindern und die Investitionen in den Bau einer Kokerei verringern
Derzeit wird Keramik für Rohre und Ventile verwendet, die das abrasive Problem der Kohleinjektion gelöst haben, Kosten senken und Arbeitsleistung steigern.
2. Einführung des Kohlenstaubeinblasverfahrens
Es umfasst hauptsächlich zwei Verfahren: Herstellung und Injektion von Feinkohle:
1) Das System zur Herstellung von Feinkohle verwendet vertikales, schnelles Mahlen bei mittlerer Geschwindigkeit. Durch den Elektromotor betätigtes Untersetzungsgetriebe dreht sich der Mühlstein. Das Rohmaterial wird vom Zufuhrhafen des Zubringers zum Mühlstein geleitet. Unter dem Druck der Zentrifugalkraft, Das Rohmaterial gelangt von allen Seiten in die Walzenbahn und wird durch die Kraft der Walzenbahn zu Pulver.
2) Unter dem Gewicht der Rollenbahn und der Druckvorrichtung, Rohmaterial wird zu Pulver. Denn es wird nicht nur zwischen Walzenbahn und Mühlstein gewälzt, Das Rohmaterial wird mehreren Belastungen ausgesetzt, Dadurch werden die Schleifkapazität und die Effizienz erhöht. Heiße Luft gelangt vom Bodenkörper in die Düse und den Mühlstein.
Denn im Spalt zwischen gedrehtem Mühlstein und Bodenkörper befindet sich ein Luftverteilungsring, Es kann zusammen mit der Luft des Luftverteilerrings gleichmäßig im Mühlstein verteilt werden.
3) Mahlgut wird aufgewirbelt. Qualifiziertes Pulver entweicht zusammen mit der Luft und die vom Staubsammler gesammelten Stoffe sind fertige Produkte. Größeres Pulver wird im Mühlstein durch den Luftverteilerring neu verteilt und erneut gemahlen. Bei diesem Vorgang wird ständig zyklisch und recycelt. Diese kleinen Stahlstücke, die mit dem Material im Mühlstein vermischt sind, werden aus dem rotierenden Mühlstein herausgeblasen und fallen auf das Entlüftungsloch. Fremdkörper werden entfernt, solange die Entlüftungsöffnung regelmäßig geöffnet ist.
Keramikkugelhähne für Einspritzsystem für Kohlenstaub
Das Einspritzsystem nutzt Hochdruckluft, um Feinkohle direkt vom Einspritztank in den Hochofen einzuspritzen.
Während dieses Vorgangs, Hochgeschwindigkeits-Kolben reiben den Ellbogen ab, Rohre und Ventile ernst nehmen, also alles Rohr, Krümmer und Ventile des Einspritzsystems sollten mit Keramik ausgekleidet sein. In der Regel werden voll ausgekleidete Kugelhähne aus Keramik eingesetzt. Strukturkeramik weist eine hohe Härte auf, hohe Festigkeit, korrosions- und abriebfest. Nach dem präzisen Schleifen von Sitz und Kugel, Keramikkugelhähne könnten eine Leckagefreiheit erreichen, Dies gewährleistet eine hervorragende Dichtungsleistung und eine sehr lange Lebensdauer bei starker Erosion von Hochgeschwindigkeits-Kohlefeinstoffen.
Spezifikation:
Art:Kugelhähne aus Keramik Wird auf das Einspritzsystem für pulverisierte Kohle angewendet
Größe: DN15-DN200(1/2"-8")
Druckrate:
PN10, PN16, PN25, PN40, CL150, CL300, JIS10K, ER IST 20K
Körpermaterial:
WCB, A105, Orbit-Kugelhahn, Orbit-Kugelhahn, SS316L
Material beschneiden:
ZrO2, 99% Al2O3, 99,7 % Al2O3, SSIC, STC, Si3N4
Verbindung beenden:
Flansch, ASME B16.5, EN1092-1, ER B2220
